OUTILLAGE
Le moule est défini en fonction de la géométrie, des volumes et des objectifs de qualité.
PRODUCTION
Injection plastique
L’injection plastique pour la série
L’injection plastique est la solution de référence pour produire des pièces en moyenne et grande série, avec un coût pièce faible, une excellente répétabilité et un haut niveau de qualité.
La matière plastique, sous forme de granulés, est chauffée puis injectée dans un moule afin de prendre la forme souhaitée. Après refroidissement, la pièce est éjectée et peut entrer dans le flux de contrôle, de finition ou d’assemblage.
IDO vous accompagne à chaque étape : préparation du moule, choix de la matière, optimisation des géométries, mise au point, validation des premiers tirages et lancement de la production.
- Très bonne précision et excellente répétabilité.
- Coût unitaire faible en série.
- Accompagnement sur le moule et les paramètres clés de fabrication.
- Validation des premiers tirages avant lancement série.
- Contrôle qualité avant livraison.
Notre objectif est de sécuriser l’industrialisation de votre pièce tout en optimisant le bon équilibre entre coût d’outillage, qualité, esthétique, cadence et robustesse de fabrication.
QUALITÉ PIÈCE
Chaque détail de conception influence fortement le rendu final et la perception qualité.
CHOIX MATIÈRE
La matière conditionne l’esthétique, les performances et le comportement de la pièce en usage.
Les points clés de l’industrialisation
L’efficacité d’un projet d’injection plastique repose autant sur la qualité du moule que sur les bons choix de conception en amont.
Choix matière
Le choix de la matière impacte directement l’aspect, la tenue mécanique, la résistance à la température, les déformations et les performances fonctionnelles. Nous vous guidons vers la matière la plus adaptée : ABS, PP, PE, PA, POM, PMMA, PVC, PC et autres variantes selon le besoin.
Plan de joint
Le positionnement du plan de joint influence à la fois le coût d’outillage, la faisabilité, la qualité d’aspect et la lecture des pièces. Nous recherchons le meilleur compromis entre contraintes techniques et rendu visuel.
Point d’injection
Le point d’injection est déterminant pour l’écoulement de la matière, la rhéologie, la qualité de remplissage et l’esthétique finale. Son implantation doit être à la fois efficace et la plus discrète possible.
Nombre d’empreintes
En fonction des quantités à produire, nous définissons le nombre de cavités et le type d’acier du moule afin d’optimiser l’équilibre entre investissement initial, cadence et coût pièce.
Éjection
L’implantation des éjecteurs doit limiter les marquages visibles et préserver la qualité perçue. Ce travail de détail a un impact fort sur le résultat final, en particulier sur les pièces d’aspect.
Mise au point moule
Nous analysons les premiers tirages pour valider les géométries techniques, les clipsages, les emboîtements et les éventuelles corrections avant mise en production définitive.
Un projet d’injection plastique à industrialiser ?
Nous vous accompagnons depuis l’optimisation de la pièce jusqu’à la validation des premiers tirages et au lancement série, avec une approche rigoureuse orientée coût, qualité et fiabilité industrielle.
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