OUTILLAGE
Le moule et son acier sont définis selon la matière, la géométrie et les volumes à produire.
PRODUCTION
Injection métal
L’injection métal pour la série
L’injection métal, notamment en aluminium ou en zamak, permet de produire des pièces en grande et très grande série avec un excellent niveau de répétabilité et un bon compromis entre précision, coût et cadence.
Le procédé est proche, dans son principe, de l’injection plastique, mais il mobilise des outillages, alimentations et aciers de moules adaptés aux contraintes du métal et à la pression de fabrication.
IDO vous accompagne sur l’optimisation des pièces, la préparation du moule, la validation des choix matière, la mise au point industrielle et les finitions de surface, afin d’obtenir un résultat fiable et cohérent avec votre produit.
- Plus précis que la fonderie au sable.
- Moins coûteux que l’usinage pour les volumes série.
- Très adapté aux pièces métalliques répétitives en cadence.
- Contrôle qualité avant livraison.
- Large choix de finitions selon l’objectif esthétique et fonctionnel.
Notre rôle est de sécuriser l’industrialisation en tenant compte à la fois des contraintes de géométrie, de qualité, de robustesse et de présentation finale des pièces.
PERFORMANCE PIÈCE
Une solution pertinente lorsque la pièce doit être métallique, répétable et compétitive en série.
MATIÈRES & FINITIONS
Le choix du métal et de la finition participe pleinement à la performance et à la valeur perçue de la pièce.
Les points clés de l’injection métal
Le bon résultat dépend autant de la conception de la pièce que du procédé, du moule, de la matière et des finitions retenues.
Un projet d’injection métal à industrialiser ?
Nous vous accompagnons pour transformer votre pièce en solution série fiable, compétitive et cohérente avec vos exigences mécaniques, esthétiques et industrielles.
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