FAQ

IDO est une société d’ingénierie française spécialisée dans le développement et l’industrialisation de produits innovants. Nos services comprennent l’étude et la conception, la modélisation 3D, le prototypage, l’optimisation industrielle et la production série.

IDO a été créée en 2004 et accompagne depuis ses clients sur des projets variés de conception, de prototypage et de fabrication.

IDO propose une offre complète : étude, design et conception, modélisation 3D, prototypage, industrialisation et fabrication, puis assemblage, contrôle et logistique.

Nous ne gérons pas directement le dépôt de brevet, mais nous pouvons travailler avec des spécialistes de la propriété intellectuelle pour accompagner le projet.

Oui. Nos accords de confidentialité peuvent être fournis sur demande.

Télécharger nos accords de confidentialité (NDA)

Oui, les fichiers créés dans le cadre du projet appartiennent au client, selon le cadre contractuel convenu.

Le processus est structuré : analyse du besoin, conception et modélisation 3D, prototypage et tests, optimisation industrielle, puis fabrication en série.

Oui. Nous réalisons des prototypes par impression 3D, usinage CNC, duplication silicone et prototypage électronique selon les besoins du projet.

Oui. Nous accompagnons nos clients jusqu’à la production série, avec injection plastique, injection métal, usinage et tôlerie, production électronique, puis assemblage et logistique.

Non, chez IDO, le devis est gratuit.

Oui, selon les projets. Nous privilégions une approche adaptée au besoin et au budget du client.

Un fichier STL décrit la géométrie d’un objet 3D sous forme de maillage. Il est très utilisé en impression 3D, mais moins adapté aux modifications avancées ou à l’industrialisation.

Un fichier STEP est un format standard d’échange de données 3D entre logiciels de CAO. Il est particulièrement adapté à la conception mécanique, à la fabrication de prototypes et à la préparation d’outillages.

L’usinage CNC permet souvent une meilleure précision sur certaines géométries et l’usage de matériaux proches de la série. L’impression 3D permet d’aller vite et de valider rapidement un concept.

Oui. Nous pouvons accompagner aussi bien des projets ciblés que des projets plus larges, jusqu’à la fabrication et à la livraison de produits finis.

Il faut regarder la qualité des réalisations, l’expertise technique, la capacité à tenir les délais, la cohérence du processus de développement et la satisfaction des clients.

Voir des produits industrialisés par IDO

Le choix dépend de la géométrie, du niveau de détail, de la matière, de la résistance attendue, de la finition et du délai. L’impression 3D est adaptée aux validations rapides, tandis que l’usinage CNC permet de travailler en bonne matière avec une finition et une précision élevées.

Pour quelques pièces, l’impression 3D ou l’usinage sont souvent pertinents. Pour environ 10 à 20 pièces réalistes, la duplication silicone est fréquemment adaptée. Pour des centaines ou milliers de pièces, une solution de production série, comme l’injection plastique, devient généralement plus compétitive.

La pièce doit être conçue en tenant compte des épaisseurs, dépouilles, nervures, rayons, plans de joint, points d’injection, éjection et déformations possibles. Notre bureau d’études prépare la géométrie avant le lancement de l’injection plastique.

Il n’existe pas une valeur unique : elles dépendent de la matière, de la taille, de la texture, de la fonction et du procédé. L’objectif est de conserver des épaisseurs aussi régulières que possible, de prévoir des dépouilles suffisantes et de placer le plan de joint là où son impact fonctionnel et visuel sera limité.

Un prototype esthétique sert principalement à valider les formes, les couleurs, les textures et la présentation. Un prototype fonctionnel sert à tester l’usage, la résistance, les assemblages et les performances. Selon le projet, nous combinons souvent les deux dans une démarche de prototypage progressive.

Le passage en série nécessite de figer les fonctions, vérifier la conception, adapter les géométries au procédé, choisir les matières, préparer les outillages, valider un premier de série et organiser les contrôles. IDO accompagne cette transition de la validation du prototype à la production industrielle.

Le choix dépend notamment de la rigidité, de la résistance aux chocs, de la température, des UV, des produits chimiques, de la transparence, de l’aspect, du coût et du procédé. Le matériau doit être choisi avec la géométrie et les conditions réelles d’utilisation, notamment pour l’injection plastique.

Un produit mécatronique doit être développé comme un système complet associant mécanique, électronique, logiciel, alimentation, interfaces, assemblage et tests. Nous coordonnons la conception produit, le prototype électronique, puis la production des cartes et leur intégration.

Le dossier doit idéalement contenir les fichiers 3D natifs ou STEP, les plans cotés, les tolérances utiles, les matières, les finitions, les quantités et l’objectif des pièces. Un STL peut convenir à l’impression 3D, mais un fichier STEP est généralement préférable pour l’usinage, les modifications et l’industrialisation.

Le coût dépend de la maturité du besoin, du nombre de fonctions, de la complexité mécanique et électronique, des prototypes nécessaires, des essais, des normes, des outillages et des volumes prévus. Un premier chiffrage fiable nécessite au minimum une description du besoin, des contraintes, des quantités et des objectifs de délai.

Nous cherchons à intégrer des approches plus durables dans la conception, le choix des matériaux, l’optimisation des procédés et la durée de vie des produits.